Como mencionado no post anterior, a visão que temos do processo produtivo é SEMPRE distorcida pelo sistema de medição e o primeiro passo é a correta seleção do equipamento. Parece óbvio que esta etapa deve ser cumprida com a máxima atenção, mas não é o que normalmente acontece, e se for mal feita, não haverá nada que possa ser feito para corrigi-la, a não ser a troca do equipamento.
Além da seleção correta dos meios de medição a serem utilizados no processo produtivo, é necessário que as empresas tenham implantado um programa de calibração e garantia da qualidade das medições. Esse sistema deve considerar que as pessoas que irão operar o sistema de medição têm uma grande chance de medir de maneira diferente daquela para o qual o sistema foi concebido. De fato, a rotatividade interna e externa de operadores faz que os sistemas de medição estejam continuamente submetidos a modos de operação diferentes. Além disso, existe o problema da deterioração natural e dos incidentes, comuns no chão de fábrica, que podem afetar o desempenho dos processos de medição. Qualquer distorção dos resultados será repassada como uma visão distorcida do processo produtivo. Por isso deve se dispor de meios para garantir os resultados medidos numa base periódica e, mesmo assim, ser cauteloso ao analisá-los.
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